18 krāsu dozēšanas mašīna: darbības princips

18 krāsu dozēšanas iekārta ir automatizēta iekārta, kas vienā ražošanas ciklā spēj izdalīt vairāku krāsu šķidros materiālus – parasti PVC, silikonu vai līdzīgus polimērus – veidnēs vai uz pamatnēm. Kā norāda nosaukums, tas ir konfigurēts ar astoņpadsmit atsevišķiem materiāla kanāliem, kas ļauj vienlaikus vai secīgi uzklāt astoņpadsmit dažādas krāsas.

Šajā rakstā ir paskaidrots, kas ir iekārta, kā tā darbojas un galvenie principi, kas nosaka tās darbību.

Kas ir 18 krāsu dozēšanas mašīna?

Dozēšanas iekārta, kas pazīstama arī kā pilināšanas iekārta, ir specializēta iekārta, kas kontrolē šķidrumu un automātiski ievada plūstošos šķidrumus veidnēs. Ja iekārta ir konfigurēta ar astoņpadsmit krāsu kanāliem, tā var ražot daudzkrāsainus produktus ar sarežģītiem rakstiem un slāņveida krāsu shēmām, kuras būtu nepraktiski iegūt ar manuālām metodēm.

Šīs iekārtas tiek plaši izmantotas mīksto PVC un silikona izstrādājumu ražošanā, tostarp atslēgu piekariņu, nozīmīšu, uzlīmju, tālruņu maciņu, bagāžas birku, reklāmas dāvanu un formētu rotaļlietu ražošanā. 18 krāsu konfigurācija ir standarta piedāvājuma augstākajā līmenī, kas parasti svārstās no 8 līdz 24 krāsām atkarībā no ražošanas prasībām.

18 krāsu iekārtas galvenā vērtība ir tās spēja automātiski apstrādāt sarežģītus, daudzkrāsu dizainus. Viens operators var vadīt divas līdz trīs iekārtas vienlaikus, ievērojami samazinot darbaspēka izmaksas salīdzinājumā ar manuālo dozēšanu.

Pamatdarbības princips

18 krāsu dozēšanas iekārtas darbības principu var izprast piecos galvenajos posmos: ražošanas faila izveide, materiāla sagatavošana, koordinātu pozicionēšana, kontrolēta dozēšana un slāņu veidošana.

1. posms: ražošanas faila izveide

Produkta dizains vispirms tiek pārveidots mašīnlasāmā programmā. Šī programma nosaka produktam nepieciešamos dozēšanas ceļus, koordinātas, krāsas un secību. Mūsdienu mašīnas izmanto datorizētas vadības ierīces vai māca kulonus programmēt šos parametrus, ļaujot atkārtoti reproducēt vienu un to pašu dizainu bez manuālas marķēšanas.

2. posms: materiālu sagatavošana un piegāde

Katrs no astoņpadsmit krāsu kanāliem ir piepildīts ar citu šķidru materiālu, parasti PVC plastizolu vai silikonu. Šos materiālus uzglabā atsevišķās mucās vai konteineros un padod caur atsevišķām piegādes sistēmām.

Svarīga ir stabilas materiāla plūsmas uzturēšana. Viskozitātes, temperatūras vai spiediena izmaiņas var ietekmēt izdalītā materiāla daudzumu un izraisīt nekonsekvenci. Dažās dozēšanas sistēmās ir iekļauti automatizēti maisīšanas mehānismi, lai krāsvielas vai materiāli vienmērīgi sajauktos un novērstu sedimentāciju.

3. posms: koordinātu pozicionēšana un kustības vadība

Dozēšanas galviņa pārvietojas pa ieprogrammētajām X, Y un Z koordinātām. X un Y asis kontrolē horizontālo dozēšanas ceļu pāri veidnei, bet Z ass kontrolē izdalīšanas augstumu.

Šo kustību parasti virza servomotori vai pakāpju motori, kas nodrošina daudzkrāsu darbam nepieciešamo precizitāti. Atkārtota pozicionēšanas precizitāte ±0,01 mm ir izplatīta augstas kvalitātes iekārtās, nodrošinot, ka katra krāsa ražošanas ciklos tiek uzklāta precīzi pareizajā vietā.

Iekārta seko katrai krāsai ieprogrammētajam ceļam, izdalot materiālu tikai tur, kur šī konkrētā krāsa ir nepieciešama. Tas ļauj iekārtai secīgi izveidot sarežģītus daudzkrāsu modeļus.

4. posms: kontrolēta izdalīšana

Kad dozēšanas galviņa sasniedz ieprogrammēto pozīciju, iekārta atbrīvo kontrolētu materiāla daudzumu. Dozēšanas darbību parasti vada saspiests gaiss vai motorizēti sūkņi.

Tipiskā padeves sistēmā virzuļa vai vārsta mehānisms kontrolē materiāla izdalīšanos no attiecīgā kanāla. Kad vārsts atveras, materiāls plūst no padeves tvertnes pa padeves cauruli uz dozēšanas adatu. Izvadīto daudzumu kontrolē tādi faktori kā vārsta atvēršanas laiks, spiediens un sprauslas diametrs.

Mūsdienu iekārtas nodrošina izdalīšanas materiāla kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar ±1%, kas palīdz kontrolēt materiālu patēriņu un samazināt atkritumu daudzumu. Dažās augstas precizitātes sistēmās tiek izmantoti virzuļa/cilindru sūkņu izkārtojumi, kur virzuļa gājiens tieši nosaka izvadīto tilpumu, nodrošinot ļoti atkārtojamus rezultātus.

5. posms: slāņa veidošana un sacietēšana

Pēc viena slāņa vai krāsas izdalīšanas materiāls parasti tiek uzkarsēts un stabilizēts pirms papildu krāsu vai slāņu uzklāšanas. Šo procesu var atkārtot vairākas reizes, līdz veidojas pilnīga daudzslāņu daudzkrāsu struktūra.

Šī slāņa slāņa pieeja ļauj ražotājiem izveidot paaugstinātas malas, trīsdimensiju logotipus un detalizētus rakstus, ko būtu grūti vai neiespējami sasniegt, izmantojot plakanas drukas metodes. Sildīšanas un sacietēšanas posmi nodrošina, ka katrs slānis pareizi sacietē pirms nākamā uzklāšanas, saglabājot gala produkta integritāti.

18 krāsu dozēšanas iekārtas galvenās sastāvdaļas

Iekārta sastāv no vairākām integrētām sistēmām, kas darbojas kopā:

Materiālu piegādes sistēma:Astoņpadsmit atsevišķi konteineri vai mucas, katrā ir dažādas krāsas materiāls. Katrs konteiners savienojas ar savu padeves līniju.

Dozēšanas galviņas komplekts:Satur dozēšanas vārstus, adatas un sajaukšanas mehānismus. Daudzkrāsu iekārtās katrai krāsai parasti ir savs izdalīšanas kanāls, kas novērš krāsu savstarpēju piesārņojumu.

Kustības sistēma:X, Y un Z asis ar servo vai pakāpju motoriem, vadotnes sliedēm un transmisijas komponentiem, kas precīzi novieto dozēšanas galviņu.

Vadības sistēma:Iekārtas datorizētās smadzenes, kas glabā ražošanas programmas, koordinē kustību sistēmu un kontrolē dozēšanas vārstu atvēršanu un aizvēršanu atbilstoši ieprogrammētajai secībai.

Rāmis un darba galds:Nodrošina strukturālu atbalstu un notur veidni vai substrātu dozēšanas laikā. Dažām mašīnām ir regulējamas platformas, lai pielāgotos dažādiem izstrādājumu izmēriem.

Kāpēc precizitātei ir nozīme daudzkrāsu izsniegšanā?

Daudzkrāsu ražošanā katra krāsa ir jānovieto pareizajā veidnes vietā. Ja dozēšanas pozīcija mainās starp ražošanas cikliem vai starp krāsām, var rasties vairākas problēmas:

Krāsu neatbilstība starp slāņiem

Nevienmērīgas apmales vai malas

Nekonsekventa informācija par produktu

Materiāla pārplūde blakus krāsu zonās

Palielināts pārstrādes un materiālu atkritumi

Tāpēc atkārtotas pozicionēšanas precizitāte ±0,01 mm ir svarīga specifikācija daudzkrāsu dozēšanas mašīnām. Šis precizitātes līmenis nodrošina, ka iekārta konsekventi atgriežas tajā pašā ieprogrammētajā pozīcijā, saglabājot krāsu reģistrāciju tūkstošiem ciklu.

Kopsavilkums

18 krāsu dozēšanas iekārta ir nozīmīgs solis uz priekšu, salīdzinot ar manuālo daudzkrāsu ražošanu. Apvienojot precīzu kustības vadību, neatkarīgus krāsu kanālus un programmējamu darbību, tas ļauj ražotājiem konsekventi un mērogā ražot sarežģītus daudzkrāsu produktus.