Kā izvēlēties pirkstu formēšanas mašīnu

Pirkstu formēšanas mašīnas izvēle nav tikai cenas un jaudas salīdzināšanas jautājums. Mašīnai ir jāatbilst jūsu apavu veidiem, ražošanas apjomam, augšējiem materiāliem un esošajai ražošanas līnijai. Pārāk maza mašīna kļūst par sašaurinājumu; lielizmēra mašīna tērē kapitālu un platību. Tālāk minētie faktori palīdz noteikt jūsu rūpnīcai pareizo konfigurāciju.

1. Ražošanas jauda un līnijas ātrums

Pirmais apsvērums ir caurlaidspēja. Pirkstu formēšanas mašīnas ir pieejamas ar dažādu jaudu, kas parasti tiek novērtētas pa pāriem 8 stundu maiņā.

Standarta divas karstās divas aukstās iekārtas apstrādā aptuveni2800 līdz 3000 pāru 8 stundās. Lielākas jaudas konfigurācijas, jo īpaši četras karstās četras aukstās iekārtas, var apstrādāt vairāk. Pareizā jauda ir atkarīga no jūsu ražošanas līnijas ātruma. Ja jūsu ilgstošā līnija saražo 3000 pāru maiņā un pirkstu formēšanas iekārta apstrādā 2800, mašīna var kļūt par sastrēgumu maksimālās ražošanas laikā. Ja tas apstrādā 3500, tam ir pietiekama bufera jauda, ​​lai absorbētu nelielas apstāšanās, neaizkavējot pakārtotās darbības.

Apsveriet, vai jūsu rūpnīca strādā vienā maiņā vai vairākās maiņās. Mašīna, kas paredzēta 2800–3000 pāru 8 stundās, var apstrādāt 5600–6000 pārus dienā divās maiņās vai 8400–9000 pāru trīs maiņās.

Ņemiet vērā arī faktisko veidošanās laiku vienam pārim. Mašīnas nominālā jauda pieņem noteiktu cikla laiku, kas ir atkarīgs no materiāla un nepieciešamajiem formēšanas un iestatīšanas laikiem. Biezām ādas virsām ir nepieciešams ilgāks formēšanas laiks nekā plānajām sintētiskajām virsām, kas samazina efektīvo ietilpību. Novērtējot jaudu, lūdziet ražotājam norādīt cikla laiku jūsu konkrētajam apavu veidam un materiālam.

2. Stacijas konfigurācija

Stacijas konfigurācija nosaka iekārtas caurlaidspēju un to, kā tā iekļaujas jūsu ražošanas plūsmā. Ir pieejamas vairākas iespējas:

Stacijas konfigurācija ietekmē arī mašīnas darbību. Mašīnām ar vairākām stacijām var būt noderīgi divi operatori, kas strādā paralēli, kas palielina darba efektivitāti. Izvēloties kādu no konfigurācijām, ņemiet vērā pieejamo darbaspēku.

3. Apkures sistēma

Apkures sistēma ietekmē gan izveidotā pirksta kvalitāti, gan iekārtas enerģijas patēriņu. Ir pieejamas vairākas apkures metodes:

Elektriskā apkure.Visizplatītākā metode. Elektriskie sildelementi sasilda formēšanas galvu līdz temperatūrai. Elektriskā apkure ir vienkārša, uzticama un viegli vadāma.

Apkure ar tvaiku.Karstā formēšana ar tvaiku samazina jebkādus bojājumus materiāla izskatam un paaugstina ražošanas kvalitāti salīdzinājumā ar iekārtām bez priekšsildīšanas vai apkures sistēmām. Tvaiks siltumu pārnes maigi un vienmērīgi, kas ir īpaši svarīgi smalkiem augšējiem materiāliem. Apkure ar tvaiku bieži tiek izmantota augstākās klases pirkstu formēšanas mašīnās.

Infrasarkanā apkure.Dažas mašīnas izmanto infrasarkano sildīšanu, lai uzsildītu augšējo materiālu pirms formēšanas. Infrasarkanā apkure var būt energoefektīvāka nekā kontakta apkure, taču tai nepieciešama rūpīga kontrole, lai izvairītos no karstajiem punktiem.

Novērtējot apkures sistēmu, pārbaudiet temperatūras diapazonu, temperatūras kontroles precizitāti un to, vai sistēma var sasniegt temperatūru, kas nepieciešama jūsu augšējiem materiāliem.

4. Dzesēšanas sistēma

Dzesēšanas sistēma nosaka izveidoto formu un nosaka, cik ātri iekārta var pabeigt katru ciklu. Ir pieejamas vairākas dzesēšanas metodes:

Nesasaldēta šķidruma cirkulācijas dzesēšanas sistēma.Šī dzesēšanas metode padara formu ātri fiksējošu, vienmērīgu un smalku izskatu uz purngala daļas. Tas nodrošina stabilu dzesēšanu bez sarežģījumiem, ko rada parastā saldēšanas sistēma.

Videi draudzīga saldēšanas sistēma.Dažas mašīnas izmanto saldēšanas sistēmu, kas sasniedz -15 grādus pēc 10 minūšu ilgas darbības. Tas nodrošina ātru dzesēšanu augstas caurlaidspējas ražošanai.

Konvekcijas gaisa dzesēšana.Izmanto konvekcijas principu, lai pārstrādātu gaisu un sasniegtu optimālu dzesēšanas efektu ierobežotā patēriņā. Gaisa aukstās dzesēšanas darba sistēma ir vienkārša un uzticama.

Apsveriet dzesēšanas metodi saistībā ar ražošanas apjomu un enerģijas izmaksām. Saldēšanas sistēmas nodrošina ātrāko dzesēšanu, bet patērē vairāk enerģijas. Šķidruma cirkulācijas un konvekcijas sistēmas ir energoefektīvākas, taču tām var būt nepieciešams ilgāks dzesēšanas laiks.

5. Formēšanas metode un stiprinājums

Formēšanas metode nosaka, kā spiediens tiek pārnests uz pirksta zonu. Tiek izmantotas divas galvenās metodes:

Gaisa spilvenu ietīšana.Pēdējais ir iesaiņots gaisa spilvenā, lai apavu maiss ciešāk un vienmērīgāk pret apavu pēdējo. Gaisa spilvens atbilst augšdaļas formai un vienmērīgi sadala spiedienu. Šī metode ir pielaidīgāka pret nelielām augšējās izmēra un formas atšķirībām, padarot to piemērotu rūpnīcām, kas vienā mašīnā apstrādā vairākus apavu veidus.

Cietā formēšanas forma.Fiksēta matrica, kas veidota, lai atbilstu pirksta kontūrai. Šī metode nodrošina precīzus, atkārtojamus rezultātus konkrētam apavu stilam, taču katram stilam ir nepieciešama atsevišķa matrica.

Ja jūsu rūpnīca ražo vairākus stilus nelielās partijās, gaisa spilvenu iesaiņojums piedāvā lielāku elastību. Ja ražojat vienu stilu lielā apjomā, stingra prese var nodrošināt labāku konsistenci. Dažas iekārtas ļauj izmantot abas metodes atkarībā no ražošanas prasībām.

6. Parametru regulējamība

Mašīnai jāļauj pielāgot galvenos parametrus, lai tie atbilstu dažādiem apavu veidiem un materiāliem:

Mašīnas ar digitālajām vadības ierīcēm un programmējamiem iestatījumiem atvieglo parametru standartizāciju katram apavu veidam un reproducē šos iestatījumus turpmākajos ražošanas procesos. Piemēram, viedā datora ekrāna vadības sistēma ļauj operatoram saglabāt un atsaukt dažādu apavu stilu iestatījumus.

7. Materiālu saderība

Pārbaudiet, vai iekārta spēj apstrādāt jūsu rūpnīcas ražotos apavu veidus un augšējos materiālus. Apsveriet:

Apavu veidi.Vīriešu apavi, sieviešu apavi, bērnu apavi, jāšanas zābaki, drošības apavi.

Augšējie materiāli.Āda, sintētiskā āda, audums un kompozītmateriāli.

Kāju pirkstu pufīgi materiāli.Termoplastikas, ādas dēļu un kompozītmateriālu purngalu uzpūšļi.

Izmēru diapazons.Vai iekārta var pielāgot visu jūsu ražoto apavu izmēru klāstu?

Ja jūsu rūpnīcā tiek ražoti vairāki apavu veidi, izvēlieties iekārtu ar regulējamām iespējām, lai ar tām varētu rīkoties bez mehāniskas pārslēgšanas.

8. Operatora kapacitāte un darbaspēka prasības

Dažas pirkstu formēšanas mašīnas ir paredzētas viena operatora lietošanai, savukārt citas ļauj vienlaikus darboties diviem cilvēkiem.

Viena operatora mašīnasnepieciešams vienam darbiniekam, lai ielādētu, aktivizētu un izkrautu mašīnu. Tie ir piemēroti mazākiem ražošanas apjomiem vai rūpnīcām ar ierobežotu darbaspēku.

Divu operatoru mašīnasļauj strādāt diviem cilvēkiem vienlaikus, kas palielina darba efektivitāti. Tie ir piemēroti lielāka apjoma ražošanas līnijām.

Izvēloties viena operatora vai divu operatoru konfigurācijas, ņemiet vērā pieejamos darbaspēka un ražošanas mērķus. Mašīna, kurai nepieciešami divi operatori, bet ir pieejams tikai viens, nesasniegs savu nominālo jaudu.

9. Energoefektivitātes pazīmes

Enerģijas patēriņš ir ievērojamas ekspluatācijas izmaksas iekārtas kalpošanas laikā. Meklējiet funkcijas, kas samazina enerģijas patēriņu:

Automātisks miegs gaidīšanas režīmā.Iekārta automātiski snaudas, kad tā nav aktīva ražošanā, samazinot elektroenerģijas patēriņu dīkstāves periodos.

Apkure ar tvaiku.Tvaiks pārnes siltumu efektīvāk nekā sausā karsēšana, samazinot enerģijas daudzumu, kas nepieciešams, lai sasniegtu formēšanas temperatūru.

Efektīva dzesēšanas sistēma.Nesasaldēta šķidruma cirkulācijas dzesēšana vai konvekcijas gaisa dzesēšana samazina enerģiju, kas nepieciešama aukstās iestatīšanas temperatūras uzturēšanai.

Neatkarīga galvas vadība.Karstās un aukstās galviņas var kontrolēt atsevišķi, ļaujot operatoram iestatīt tikai apstrādājamajam materiālam nepieciešamo temperatūru un spiedienu.

10. Integrācija ar jūsu ražošanas līniju

Pirkstu formēšanas iekārta nedarbojas izolēti. Tas saņem virsas no sagatavošanas stadijas un nodod tos ilgstošai stacijai.

Apsveriet tālāk norādīto.

Iekraušanas un izkraušanas metode.Vai tas ir manuāls, pusautomātisks vai automātisks?

Cikla laiks.Vai iekārtas cikla laiks atbilst jūsu līnijas ātrumam?

Pēdas nospiedums.Vai mašīnas izmēri atbilst jūsu pieejamajai platībai? Tipiskas divas karstās divas aukstās iekārtas izmēri ir aptuveni 1700 × 950 × 1780 mm, lai gan izmēri atšķiras atkarībā no modeļa.

Komunālie pakalpojumi.Kādas ir jaudas un saspiestā gaisa prasības? Tipiskai iekārtai nepieciešama 220 V/50 HZ jauda, ​​5,5 kW maksimālais enerģijas patēriņš un 0,5–0,6 MPa saspiestā gaisa padeve.

Pārbaudiet, vai jūsu rūpnīcas utilītas var atbilst šīm prasībām bez jauninājumiem.

11. Drošības līdzekļi

Pirkstu veidošanās ietver siltumu un spiedienu. Pārbaudiet, vai iekārta ietver:

Apsardze ap karsto stacijulai novērstu saskari ar sakarsētām virsmām

Divu roku vadība vai gaismas aizkarslai novērstu roku savainojumus presēšanas laikā

Avārijas apturēšanai var piekļūt no operatora vietas

Aizsardzība pret pārkaršanulai karstā stacija nepārsniegtu drošās robežas

Tvaika apstrādes aizsargierīcesja iekārta izmanto apkuri ar tvaiku

12. Piekļuve apkopei un servisam

Iekārtas formēšanas galviņām, sildelementiem, gaisa spilveniem un pneimatiskajiem komponentiem nepieciešama periodiska apkope. Apsveriet:

Piekļuve formēšanas galvāmtīrīšanai un pārbaudei

Piekļuve sildelementiem un termopāriemnomaiņai

Piekļuve pneimatiskajam cilindram un vārstamblīvējuma nomaiņai

Rezerves gaisa spilvenu vai formēšanas presformu pieejamība

Ražotāja atbalstspar tehniskiem jautājumiem un rezerves daļām

Mašīna, kuru ir grūti apkalpot, tiks atstāta novārtā, un novārtā veikta apkope noved pie nevienmērīgas formēšanas un priekšlaicīgas atteices.

13. Ražotāja atbalsts un pēcpārdošanas serviss

Iekārta ir ilgtermiņa ražošanas līdzeklis. Kad tas sabojājas, ražošana apstājas. Rezerves daļu pieejamība, tehniskais atbalsts un servisa reakcijas laiks tieši ietekmē jūsu rūpnīcas spēju ievērot piegādes grafikus.

Pirms iegādes pārbaudiet, vai ražotājam ir stabila atbalsta infrastruktūra. Uzdodiet šādus jautājumus:

Vai ražotājam ir izplatītas rezerves daļas?

Vai ir vietējais servisa pārstāvis vai izplatītājs?

Kāds ir tipiskais atbildes laiks tehnisko problēmu gadījumā?

Vai ražotājs var sniegt atsauces no rūpnīcām, kas izmanto vienu un to pašu mašīnas modeli līdzīgiem lietojumiem?

Vai pirkumā ir iekļauta operatora apmācība?

Kopsavilkuma kontrolsaraksts

Kopsavilkums

Purngalu formēšanas mašīnas izvēle ir atkarīga no mašīnas iespēju pielāgošanas jūsu ražošanas prasībām. Jaudai ir jāatbilst jūsu līnijas ātrumam. Stacijas konfigurācijai ir jāatbilst jūsu apjomam un pieejamajam darbaspēkam. Apkures un dzesēšanas sistēmām jānodrošina jūsu materiālu kvalitāte. Regulējamība, materiālu savietojamība, enerģijas īpašības un drošība ietekmē iekārtas ekspluatācijas izmaksas un elastību. Novērtējot katru no šiem faktoriem, salīdzinot ar jūsu faktiskajiem ražošanas datiem, varat izvēlēties iekārtu, kas nodrošina vienmērīgu purngalu veidošanas kvalitāti, nekļūstot par sašaurinājumu vai nevajadzīgiem izdevumiem.

Apavu ražotājiem, kas ražo apavus lielā apjomā, purngalu veidošanas iekārta ir galvenais aprīkojums, kas nodrošina pareizu purngalu piegulšanu, izskatu un struktūras integritāti. Ja veltāt laiku, lai izvēlētos pareizo iekārtu, tas atmaksājas ar nemainīgu kvalitāti, zemākām ekspluatācijas izmaksām un uzticamu ražošanas jaudu.