Kādi faktori ietekmē datorizētās raksta šujmašīnas kalpošanas laiku

Datorizēta rakstu šujmašīna ir ievērojams kapitālieguldījums. Rūpnieciskās šujmašīnas tiek ražotas nepārtrauktai darbībai gadiem ilgi — daži ražotāji konstruē savas iekārtas tā, lai tās kalpotu vairāk nekā 20 gadus. Bet kalpošanas laiku nenosaka tikai iegādes datums. Faktori, kas saīsina vai pagarina mašīnas produktīvo kalpošanas laiku, lielā mērā ir rūpnīcas kontrolē, un tos var iedalīt atsevišķās kategorijās: apkopes prakse, darbības apstākļi, vides faktori un pašas mašīnas konstrukcijas un uzbūves kvalitāte.

Apkopes prakse: viskontrolējamākais faktors

Vienīgais ietekmīgākais faktors mašīnas ilgmūžībā ir ikdienas apkopes konsekvence un kvalitāte.

Tīrīšana un eļļošana.Rūpnieciskajās šujmašīnās ir simtiem precīzu komponentu, tostarp 轴套 (vārpstas uzmavas), gultņi, eļļas sūkņi un rotējošas vai svārstīgas daļas. Ja šīs sastāvdaļas netiek regulāri tīrītas un ieeļļotas, gruži paātrina nodilumu. Rezultāts svārstās no palielināta transmisijas griezes momenta un samazināta ātruma līdz katastrofālai atteicei — komponenti var "saķert" vai pilnībā nobloķēties. Ikdienas darba galda un āķa nodalījuma tīrīšana novērš pūku, auduma fragmentu un diegu eļļas uzkrāšanos un traucē barošanu.

Pareiza eļļošana.Eļļas līmenis ir jāpārbauda katru dienu, un jāizmanto tikai pareizā eļļa. PFAFF norāda vidējas viskozitātes eļļu (22 mm²/s pie 40 grādiem) un skaidri brīdina par aizstājējiem. Iekārtas darbināšana bez atbilstošas ​​eļļas ir tiešs ceļš uz adatas stieņa un āķa mehānismu paātrinātu nodilumu.

Komponentu pārbaude un regulēšana.Nelielas novirzes spriegumā, adatas stāvoklī vai diega ceļā var šķist nenozīmīgas, taču tās rada papildu slodzi iekārtai. Piemēram, ja spiedpēdiņas sensors nav pareizi kalibrēts, tas var izraisīt izlaistas šuves vai atkārtotu vītnes pārrāvuma spriedzi, kas laika gaitā palielinās. Regulāras adatu sistēmas un āķa laika pārbaudes neļauj mazām problēmām kļūt par lieliem remontdarbiem.

Ekspluatācijas apstākļi: kā tiek lietota mašīna

Nepārtraukta liela ātruma darbība.Rūpnieciskās šujmašīnas darbojas ar ātrumu, kādu sadzīves mašīnas nevar sasniegt – 7000 līdz 10 000 dūrienu minūtē, dažreiz 10 vai vairāk stundas dienā. Lai gan mašīnas ir paredzētas šim nolūkam, darbība ar maksimālo ātrumu nepārtraukti paātrina augstas berzes komponentu nodilumu. Iekārtas kalpošanas laiks daļēji ir atkarīgs no kopējā dūrienu skaita, nevis tikai kalendārā laika.

Materiālu īpašības.Šūtā materiāla veids ietekmē nodiluma modeļus. Abrazīvie materiāli, piemēram, smaga āda vai biezs audekls, vairāk noslogo adatu, barošanas suni un āķi nekā viegli audumi. Rūpnīcās, kas apstrādā šos materiālus, komponenti var ātrāk noārdīties, ja vien attiecīgi netiek saīsināti apkopes intervāli.

Izlaistas šuves un diegu pārtraukumi.Tās nav tikai kvalitātes problēmas, tās ir sistēmas simptomi, kas darbojas ārpus tās ideālajiem parametriem. Slēdzenes dūrienu sistēmai ir mikroskopiskas atstarpes (līdz 0,1 mm), kas padara to jutīgu pret novirzēm. Atkārtota vītnes pārrāvums vai izlaistas šuves norāda, ka iekārta ir noslogota, un, ignorējot šos simptomus, pamatcēlonis var pasliktināties.

Vides faktori: temperatūra, mitrums un putekļi

Mitrums un mitrums.Šis ir viens no visvairāk aizmirstajiem draudiem datorizētajām šūšanas iekārtām. Augsts mitrums izraisa iekšējos īssavienojumus elektroniskajās vadības sistēmās. Relatīvais mitrums jāuztur no 45% līdz 85%, lai gan daži ražotāji optimāliem apstākļiem iesaka 45–60%. Mašīnas nekad nedrīkst uzstādīt tvaiku radošu gludināšanas iekārtu tuvumā.

Temperatūra un tiešie saules stari.Elektroniskie komponenti ir jutīgi pret karstumu. Tieša saules gaisma uz iekārtas galvas var pietiekami paaugstināt temperatūru, lai sabojātu displeju vai vadības paneli. Rūpnīcas apkārtējās vides temperatūrai jābūt no 5 grādiem līdz 35 grādiem.

Putekļi un gaisā esošie gruži.Putekļu uzkrāšanās iekārtas iekšpusē var korozēt shēmas plates un traucēt mehānisko kustību. Nepieciešamais tīrīšanas cikls ir atkarīgs no sagataves radīto putekļu daudzuma un nostrādāto maiņu skaita.

Dizaina un konstrukcijas kvalitāte: pamata faktors

Pat ar nevainojamu apkopi mašīnai raksturīgais dizains nosaka maksimālo kalpošanas laiku.

Komponentu precizitāte.Rūpnieciskā šujmašīna ir salikta no vairāk nekā 500 sastāvdaļām. Pat 1 mikrona novirze montāžā ietekmē kopējo precizitāti. Galvenās vārpstas, āķa komplekta un padeves mehānisma kvalitāte nosaka to, cik labi mašīna panes nodilumu, pirms tās veiktspēja pasliktinās.

Āķa veids un tā kalpošanas laiks.Āķis ir svarīga sastāvdaļa ar noteiktu kalpošanas laiku. Pētījumi par rotējošiem āķiem liecina, ka paredzamais kalpošanas laiks ir 8000–10 000 stundas, savukārt oscilējošie āķi (izmanto ļoti bieziem pavedieniem) kalpo aptuveni 3000–5000 stundas. Āķa dizains un tā sinhronizācijas ar adatu precizitāte tieši ietekmē to, cik ilgi iekārta saglabā dūriena kvalitāti.

Montāžas kvalitāte.Sākotnējā montāža rūpnīcā vai pēc kapitālā remonta būtiski ietekmē ilgmūžību. Mašīnai, kas samontēta ar sliktu precizitāti, ir zema precizitāte, slikta veiktspēja, augsts troksnis, liels griezes moments un īss kalpošanas laiks. Un otrādi, rūpīga komponentu atlase un precīza regulēšana var radīt mašīnu, kas darbojas labi pat tad, ja atsevišķas detaļas nav visaugstākās precizitātes.

Kopsavilkums

Datorizēta modeļa kalpošanas laiksšujmašīnanav fiksēts numurs. Tas ir rezultāts tam, cik labi mašīna tiek uzturēta, cik pareizi tā tiek darbināta, cik stabila ir tās vide un cik labi tā ir izstrādāta un samontēta. Rūpnīcās, kas ikdienas apkopi uzskata par neobligātu, komponenti priekšlaicīgi nolietosies un uzkrājas remonta izmaksas. Rūpnīcas, kas to uzskata par ražošanas prasību — tikpat būtiska kā pareiza modeļa iekraušana — saņems daudzus gadus ilgu uzticamu servisu no vienas un tās pašas iekārtas.